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工业厂房可靠性安全检测鉴定单位，应满足以下要求：

1.可靠性评估应在下列情况下进行

1)设计寿命达到并打算继续使用时;

2)使用或使用环境发生变化时；

　　3）进行技术改造或增容、改建或扩建时；

4)在发生灾难或事故时

5)存在严重质量缺陷或严重腐蚀、损坏和变形。

图4。

厂房安全可靠性鉴定和试验应根据实际需要选择以下内容:

　　1）详细研究相关文件资料。

2)详细调查环境中的结构功能和不利因素，以及它们在目标使用寿命中可能发生的变化，必要时测试结构功能或效果。

　　3）检查数据结构进行布置和构造、支撑管理系统、结构构件及连接不同情况，详细分析检测技术结构方面存在的缺陷和损伤，包括承重结构或构件、支撑杆件及其连接节点之间存在的缺陷和损伤。

4)检查或测量承重结构或构件的裂缝、位移或变形，测试结构或构件在大动载作用下的动力响应和动力特性。

5） 调查和测量地基变形，检测地基变形对上部承重结构、封闭结构系统和起重机运行的影响。如有必要，可进行基本检查的挖掘，或补充现场负载测试。

　　这里我们所说的工业生产厂房，包括混凝土内部结构、钢结构、砌体结构为承重结构的单层和多层厂房。鉴定的目标可以使用工作年限，应根据企业工业厂房的使用中国历史、当前的技术发展状况和今后的维修人员使用管理计划，由委托方和鉴定方共同商定。对于鉴定研究对象的不同鉴定单元，可确定自己不同的目标以及使用年限。

根据钢结构厂房安全检查的标准，钢结构经常出现问题: 在加工制造过程中容易产生质量问题，后处理非常困难，主要是特殊的工序和重要的工序。一般工艺中的质量问题发生率很低。在上述施工过程中，特殊工序有焊接、涂装、冲裁、装配等重要工序。1.焊接工艺。根据某公司2004年产品质量报告统计，由焊接质量引起的焊缝修补率高达80% ，其次，约10% 的焊缝质量问题是由于上部工序操作不当和操作人员的技术问题造成的，这是直接影响工程质量的主要问题，因此，这类问题只能由专业检测公司利用专业检测工具进行检测和评定，一般按焊缝缺陷类型分为气泡、不溶渣、整体等。图2。涂装过程。这个过程也是一个隐藏的过程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。也更容易出现质量问题的过程。该工艺存在的质量问题有: 构件表面漆膜大面积局部剥落、构件表面漆膜剥落、流挂现象、漆膜厚度不足、漆膜厚度分布不均、漆膜色差大。图3。放样过程。该工艺是零件加工前的主导工序，其质量直接影响到下一道工序，甚至导致零部件全部报废，这种情况非常普遍，因此加强切削前工艺的质量控制是非常重要和必要的。该工艺存在的质量问题如下: 对于带钢和薄板类零件，切割时变形较严重; 由于切割气体或夹渣存在，切割面成分分布不均匀，造成马齿线、结块、超标切割深度; 气割或锯切零件未考虑后续因零件尺寸超标而引起的收缩变形过程，造成工艺文件编制错误; 由于批量零件报废，切割材料尺寸严重超标。

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